換氣老化試驗箱作為材料耐候性測試的關鍵設備,通過持續通入新鮮空氣并排出老化氣體,精準模擬自然環境中空氣流通狀態下的材料老化過程,廣泛應用于橡膠、塑料、電線電纜等行業,為評估材料長期使用后的性能變化提供科學依據。
其核心設計在于動態換氣系統。設備通過風機將外部空氣經過濾后送入試驗箱,同時將箱內含有揮發物的空氣排出,換氣速率可根據測試需求調節(通常每小時 3-10 次換氣),確保箱內老化氣體濃度與自然環境更接近。與靜態老化試驗箱相比,這種設計能避免揮發性老化產物在箱內積累,更真實地復現材料在開放環境中的老化條件,尤其適合測試會釋放小分子揮發物的材料。
在橡膠制品測試中,換氣老化試驗箱的作用尤為突出。橡膠材料中的增塑劑、防老劑等成分會隨時間揮發,同時空氣中的氧氣會導致橡膠分子鏈斷裂,引發硬化或龜裂。試驗箱通過設定溫度(通常 70-150℃)、換氣頻率和測試時長,加速橡膠老化進程。例如測試汽車密封條,在 120℃、每小時 6 次換氣條件下持續 168 小時,可模擬其在發動機艙高溫環境中 3-5 年的老化狀態,通過測試前后的拉伸強度、斷裂伸長率變化,評估密封條的耐用性。
電線電纜絕緣層的老化測試也依賴該設備。聚氯乙烯、交聯聚乙烯等絕緣材料,長期在高溫和空氣流通環境中會出現降解,導致絕緣性能下降。換氣老化試驗箱可模擬電纜在戶外敷設時的通風條件,測試后通過測量絕緣電阻、擊穿電壓等參數,判斷材料是否符合長期使用要求。某類電纜絕緣層經測試發現,在 80℃、每小時 4 次換氣環境下老化后,絕緣電阻下降 30%,據此改進配方后,性能穩定性顯著提升。
此外,換氣老化試驗箱還可用于紡織品涂層、膠粘劑等材料的老化評估。通過控制換氣速率和溫度,研究材料在不同通風條件下的老化差異,為產品應用場景匹配提供數據支持。例如戶外帳篷面料的涂層,需在高換氣速率條件下測試,以模擬野外強氣流環境中的老化情況。
換氣老化試驗箱憑借動態換氣的獨特優勢,填補了靜態老化測試與自然環境的差距,為材料老化研究提供了更貼近實際的測試數據,助力企業優化材料配方、提升產品耐候性,從而延長產品使用壽命。